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氧化電泳生產(chǎn)線系統(tǒng)
產(chǎn)品詳情 / Detail
氧化電泳生產(chǎn)線系統(tǒng)
立式、三排橫式(7m,14m)手動或自動化氧化電泳生產(chǎn)線
生產(chǎn)效率高,色差報廢少,各種消耗低,運行穩(wěn)定可靠
一站式服務:制造安裝,調(diào)試、培訓、傳授十幾年的大規(guī)模電泳生產(chǎn)經(jīng)驗
 

氧化電泳生產(chǎn)線系統(tǒng)

佛山市鴻邦機械有限公司根據(jù)日本、韓國引進的立式、橫式(三排)氧化電泳生產(chǎn)線,在大型鋁型材企業(yè)(如銀一百等)的生產(chǎn)中不斷探索,結(jié)合我國的產(chǎn)品特點、工藝要求及新產(chǎn)品的開發(fā)需要,經(jīng)過十多年的消化、吸收,形成目前成熟的立式、橫式(三排)氧化電泳生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線設備運行可靠,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,質(zhì)量穩(wěn)定,單耗成本低,自動化程度高,工人操作方便實用,設備安全性高,達到環(huán)保要求。整個生產(chǎn)線的水平完全達到日本、韓國的水平,然而價格只是他們的30%~40%,真正的物有所值,是你的理想選擇!


氧化處理生產(chǎn)線規(guī)格

1、處理物:鋁合金型材(6系列產(chǎn)品)

2、型材的規(guī)格:最大200mm×L7000mm,平均L6000mm,最小L2500mm

3、生產(chǎn)量:氧化產(chǎn)品1500-3500噸/月

4、生產(chǎn)時間:24小時/日×25日/月(600小時/月)

5、生產(chǎn)效率: 98%

6、產(chǎn)品成品率:著色產(chǎn)品96%以上,氧化產(chǎn)品99%以上

7、膜厚度 :氧化膜平均10μm以上;電泳膜平均8-10μm以上

8、2次電解著色:單鎳鹽、錫鎳混鹽,DC+AC電解著色法

9、運送方式:3排作業(yè)專用起重機(全自動、半自動操作)


上料設備

為了使加載鋁材的導電梁連續(xù)地進行表面處理,上料設備可實現(xiàn)高效率的自動上料或人工綁料,導電梁均可自動傳遞。


氧化電泳生產(chǎn)線系統(tǒng)


下料設備

為了下料的簡便工作和快捷,可實現(xiàn)夾具自動張開的傳遞產(chǎn)品,空梁自動傳遞到下工位。


氧化電泳生產(chǎn)線系統(tǒng)


自動氧化起重機

起重機根據(jù)工藝設置和程序由中央控制室自動處理一切。根據(jù)需要可進行自動、半自動、手動運轉(zhuǎn)。


氧化電泳生產(chǎn)線系統(tǒng)

氧化電泳生產(chǎn)線系統(tǒng)


設備間設備

整潔的管道系統(tǒng),循環(huán)泵,熱交換器、過濾器等。


氧化電泳生產(chǎn)線系統(tǒng)


固化爐

很好的保溫性和快速的升溫效果,造就了固化的高效率和燃料低消耗。


氧化電泳生產(chǎn)線系統(tǒng)


自動控制系統(tǒng)及整流器

實現(xiàn)上料,起重機、軌道車、固化爐、下料等設備的自動運轉(zhuǎn)控制,根據(jù)上料時的數(shù)據(jù)工藝槽處理流程與整流器間的自動聯(lián)系運轉(zhuǎn),并且可利用此數(shù)據(jù)和工廠ERP體系聯(lián)網(wǎng)管理。


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